今年以來，武鋼鄂州球團廠從優化工藝、精控設備、精細管理人手，舞動降本增效“魔棒”，1至3月累計生產合格球團礦108萬噸，加工成本比去年下降23．93％，材料備件成本低于考核值34．82％，均創歷史新低，呈現出產量攀高、成本驟降的“蹺蹺板”效應。
 

今年，鄂州球團廠從開年抓起，咬定降本增效目標不放松。一是優化工藝降能耗。針對進口礦價高、供應不足的情況，該廠開展全黑礦生產攻關，在保證產品質量的同時，努辦提高雜礦使用率，摸索出“兩平兩低”的工藝控制原則，即保證鏈篦機布料平整和環冷機布料平整，充分利用回熱的同時，利用磁鐵礦放熱的原理，在保證窯頭不出灰、窯尾不吐球的前提下，將窯尾溫度和窯速控制在*低，從而提量、保質、減少能耗，天然氣由原來的6萬立方米／天下降到現在的4．5萬立方米／天，節約煤30余噸／天。二是精控設備降維檢費用。實行檢修閉環管理，嚴格執行設備點檢定修制，實行設備周檢，強化三級點檢，嚴格落實故障分析考核制度，將生產組織細化到分鐘，大大降低了設備檢修成本，2月份材料備件成本為6．48元／噸，低于考核值60％，創歷史新低。三是精細化管理“撿芝麻”。球團作業區開展以“降成本、增產量、促質量、保**”為目標的“四比四賽”，杜絕設備空開；檢修作業區開設班組“小課堂”，提升職工技術降成本，建立班組成本消耗臺帳，大力開展修舊利廢；運輸作業區層層分解降本增效指標，黨員帶頭清理回收撒落在鐵路線上的精礦。全廠呈現出“人人動腦筋、班班出實招”的良好氛圍，1～3月份，該廠通過開展回收舊皮帶、自制皮帶擋皮、修復輥筒、下托輪等修舊利廢活動，累計節約成本67．7萬元。