冷熱連軋國產化*直接受益的是冶金設備制造企業，像一重、二重這樣的大企業2007年、2008年的軋機設備訂單非常飽滿，即使在經濟放緩的當下，走進企業生產車間，依然可以見到很多軋鋼機牌坊立在其中。
　　中國重型機械工業協會名譽理事長汪建業接受中國工業報記者專訪時，對當前我國冷熱連軋設備的國產化成果給予充分肯定：“目前，我國已上馬的30多條冷熱連軋項目中，**自主化設計制造的有10余條，其他大部分為國內制造企業與外方聯合設計制造。”
　　2006年，《國務院關于加快振興裝備制造業的若干意見》發布，提出加快振興16個重大技術專項，冶金裝備是其中之一，即“研制大型薄板冷熱連軋成套設備及涂鍍層加工成套設備，實現成套設備國產化，滿足汽車工業和家電等行業發展需要。”
　　當時，汪建業*為擔心的是用戶企業對國產冶金裝備的不信任與不支持。而今，近三分之一項工程上馬的冷熱連軋設備實現了**自主化成套，有力地證明了冶金裝備的國產化已走在了其他專項前面。汪建業目前急于呼吁的是：加強冶金裝備所需關鍵元器件的配套能力建設。
　　標志性工程有效推動
　　汪建業表示，《意見》發布后，重型機械制造業基本實現了兩大轉變，一是經濟運行由粗放型向效益型轉變；二是產品開發由仿制型向**型轉變。
　　他開宗明義地提出了推動冷熱連軋國產化進程的兩大標志性工程。一個是鞍鋼和一重合作分別于2002年和2003年研制成功具有自主知識產權的1700mm熱連軋和1780mm冷連軋兩套大型成套設備；另一個是天津天鐵熱軋板有限公司1750mm熱連軋機項目。
　　汪建業認為，這兩大工程項目的國產化，充分證明了國內冶金裝備制造的成套能力。用戶企業、制造企業與設計單位的成功合作，不僅促進了冶金技術裝備的技術研發與工藝水平提升，也為其他鋼廠新項目的建設提供了有益的借鑒。
　　目前，國內冷熱連軋的新品開發已取得很大成績。一重成功研制的2150mm冷連軋機和2130mm熱連軋機、二重研制成功的5米寬厚板軋機、西安重型機械研究所研制的1600mm以上的10套大型板坯連鑄裝備都已相繼投產。
　　而且，鞍鋼與一重共同研制的1700mm連軋連鑄成套設備還獲得了國家科技進步一等獎；燕山大學研制開發的連軋板型控制軟件獲得了國家科技進步二等獎。
　　配套政策及時出臺
　　2007年6月，由國家發改委主辦、寶鋼集團有限公司承辦的大型冶金裝備國產化工作會議召開，《關于加快推進大型冶金裝備國產化的實施方案》同時出臺。《方案》明確了“十一五”期間，我國將實現十項冶金成套裝備國產化的目標及相關措施。
　　關于重點依托工程，《方案》明確指出，國有和國有控股鋼鐵企業是實施《意見》的主要推動者，對裝備國產化具有不可推卸的責任和義務，是裝備制造業自主研制國產化設備的主要依靠對象。根據裝備國產化的目標和進度要求，大型國有企業的建設項目都要首先選用國產設備。
　　《方案》還明確了加快推進冶金裝備國產化的具體措施，即重點項目要制定設備國產化的實施方案。對鋼鐵企業的技改、擴建、搬遷、重組和新建等建設項目核準時，項目單位要同時上報設備國產化實施方案，內容包括使用國產化設備的名稱、規格和所占設備投資比例，引進設備的名稱、規格、技術參數和消化吸收國產化的計劃等。也就是說，國產化方案將成為項目核準的重要依據。
　　汪建業認為，該會議的召開直接促成了寶鋼梅山鋼鐵冷熱連軋項目的國產化，配套政策的及時出臺是加快推進我國冶金裝備國產化進程的重要政策利好。
　　目前，我國國產冶金機械設備市場占有率不斷提高，已由2000年的56%提高到2007年的83%。不僅改變了我國大型冶金成套設備長期依賴進口的局面，還在出口方面取得了很大成績。我國重型機械的技術水平和產品質量都得到了國際社會的認可，自主化的冶金裝備不但裝備本國，而且正走向世界。
　　元器件配套能力有待加強
　　實踐證明，在遵循市場機制的原則下，鋼鐵企業和裝備制造企業互相配合、共同推進冶金設備國產化和自主**是一條*好的技術路線。首鋼設計院軋鋼系統專家趙錫浩認為，任何技術的**發展都是由市場和用戶決定的，技術裝備的研制需要鋼鐵企業和工廠緊密合作，尤其在軟件上更是如此。
　　目前，雖然我國冷熱連軋國產化成績斐然，但仍未能根本改變工程成套方面各自為戰的局面。某大型機械制造企業負責人近日告訴中國工業報記者，由于制造企業、鋼鐵企業及設計院都想牽頭做成套，在重大工程合作方面仍需要相關部門進行有力協調，例如，可以成立專門的成套工程公司，負責成套工作。
　　在技術及工藝水平提升方面，汪建業認為，雖然我國冷熱連軋制造技術不斷提高，包括熱加工能力及設計水平、速度方面都有顯著提高，但三維設計掌握仍不夠熟練，軟件應用能力還有待加強。
　　此外，汪建業強調，重型機械的整體技術水平和質量的保證，除靠重型機械制造企業自身的制造技術，還要靠配套件的技術性能來保證。也就是說，沒有技術性能好、壽命長、可靠性高的潤滑液壓系統、電控系統、軸承、密封等元器件，就很難有高技術水平的成套重大技術裝備。
　　為了推進國內配套件制造業的發展，他建議：一是主機企業首先選擇采購國內配套件；二是建議主機企業與配套件制造企業簽訂戰略聯盟合同，以保證配套件的開發；三是國家出臺強化配套件研制的政策措施，支持國產配套件的發展。